ACESSO RESTRITO

Problemas e Soluções

Extrusão de Filmes

1. Balão Instável
Relação de insuflamento muito alta. Utilizar uma matriz com diâmetro maior.

Dimiuir a largura do filme.
Espessura do filme não uniforme. Ver (item 2).
Altura da linha de neve muito baixa. Aumentar a temperatura da resina fundida.

Diminuir o resfriamento do balão.
Ambiente com correntes de ar. Eliminar a corrente de ar ou proteger a torre.
Rolos puxadores muito altos. Reduzir a altura dos rolos puxadores.
Velocidade da extrusora muito baixa. Aumentar a rotação da rosca.

Aumentar a velocidade dos rolos puxadores.
Resfriamento do balão inadequado. Verificar se o anel de resfriamento está
obstruido.

Ajustar o anel de resfriamento.

Deixar a saida de ar mais vertical (paralela).
Linha de neve muito alta. Aumentar a quantidade de ar de resfriamento.
Vazão nâo uniforme da resina (extrusora pulsando). Limpar a rosca.

Ajustar o perfil de temperatura do canhão.

Checar se há variação da rotação da rosca.
Velocidade de puxamento irregular. Checar a velocidade dos rolos puxadores.

Verificar deslizamento entre o filme e os rolos puxadores.
Temperatura da resina muito alta. Reduzir a temperatura da resina.
Abertura da saia da torre inadequada. Ajustar a abertura e altura da saia da torre.

Diminuir o atrito entre o filme e a saia da torre.

2. Filme com Espessura não Uniforme
Temperatura da matriz não uniforme. Verificar o sistema de aquecimento da matriz.

Colocar conjunto de telas mais finas.
Não homogeneidade na alimentação (extrusora pulsando). Verificar obstrução no funil de alimentação.

Diminuir a temperatura da zona de alimentação da extrusora.

Verificar possível variação da rotação da rosca.
Matriz não centralizada. Centralizar o macho (mandril) da matriz.
Velocidade de puxamento não uniforme. Ajustar a pressão dos rolos puxadores.

Verificar se os rolos não estão sujos com óleo.

Verificar a velocidade de embobinamento
Anel de refrigeração com distribuição de ar irregular. Verificar o sistema de fornecimento de ar de refrigeração.

Efetuar limpeza na abertura do anel de ar.
Matriz e rolos puxadores desalinhados. Alinhar a matriz e os rolos puxadores.

Verificar possíveis avarias ou desgaste nos rolos puxadores.
Telas obstruídas. Substituir conjunto de telas.

3. Enrugamento ou Dobras
Variação da espessura do filme. Verificar se a temperatura da matriz está uniforme.

Ajustar o dimensionamento da saída da matriz.

Limpar o anel de ar.

Uniformizar a temperatura da matriz com a do cilindro.
Balão instável. Verificar item 1- (balão instável).
Linha de neve inadequada. Ajustar a quantidade de ar do sistema de resfriamento do balão.
Desalinhamento entre a matriz e os rolos puxadores. Efetuar alinhamento entre a matriz e rolos puxadores.

Verificar o paralelismo entre os rolos puxadores.
Rolos desnivelados. Nivelar os rolos da torre.
Tensão inadequada de embobinamento. Ajustar a tensão de embobinamento.
Rolos presos. Desimpedir os rolos.
Matriz fora de nível. Nivelar a matriz.
Força de fechamento dos rolos puxadores desuniforme. Uniformizar a força de fechamento entre os rolos puxadores.
Rolos de puxamento muito frios. Elevar a linha de neve.

Abaixar a torre.

Colocar isolante térmico entre o filme e o sistema de guia.

4. Riscos de Matriz no Filme
Temperatura da resina muito baixa. Elevar a temperatura da resina.
Existência de cantos vivos na matriz. Eliminar todos os cantos vivos por onde passa o filme.
Excesso de pressão na matriz. Aumentar a temperatura do canhão.

Diminuir a rotação da rosca.
Resina carbonizada. Desmontar e limpar a matriz.
Matriz suja. Limpar os lábios da matriz.
Baixa linha de neve. Elevar a linha de neve.

5. Filme com Baixa Resistência ao Rasgamento
Riscos de matriz no filme. Vide item 4 (Riscos de Matriz no filme).
Filme com variação de espessura. Vide item 2 (Filme com Variação de espessura).
Filme com pequena orientação na direção transversal. Elevar a linha de neve.

Diminuir o diãmetro da matriz ou aumentar a razão de sopro.
Utilização de resina recuperada ou degradada. Diminuir a porcentagem de resina recuperada.

Diminuir a temperatura do material.

Limpar a saída da matriz e rosca.
Má dispersão de pigmentos. Utilizar telas mais fechadas.

Utilizar concentrados de cor com melhor dispersão dos pigmentos
Linha de neve muito baixa/ Degradação da resina. Aumentar a altura da linha de neve do filme.

6. Resina Queimada / Géis (Olho de Peixe)
Resina degradada. Diminuir a temperatura do fundido.

Efetuar limpeza da matriz e rosca.
Conjunto de telas rompidas. Substituir conjunto de telas.
Resina contaminada. Utilizar conjunto de telas mais fechadas.

Tampar o funil de alimentação.

Substituir o lote da resina.

Evitar durante o manuseio da sacaria a contaminação da resina (papel, poeira, fitilhos, etc.).
Matriz / rosca sujos. Limpar a matriz e/ou a rosca.

7. Rompimento do Balão
Formação de géis / resina carbonizada. Ver item 6 (Formação de Géis / Resina
Degradada).
Temperatura da resina muito alta. Reduzir a temperatura da resina.
Espessura do filme não uniforme. Ver item 2 (Espessura de Filme não Uniforme).
Alta velocidade de puxamento. Reduzir a velocidade de puxamento.
Resina não adequada. Utilizar uma resina mais adequada que possibi- Iite o melhor processamento com espessura menor.
Má dispersão de pigmentos. Colocar um conjunto de telas mais fechadas ou utilizar um concentrado de cor com melhor dispersão dos pigmentos.
Porcentagem alta de resina recuperada. Diminuir a porcentagem de resina recuperada.
Alta razão de sopro. Diminuir a razão de sopro.

8. Filme Bloqueado
Temperatura da resina fundida muito alta. Diminuir a temperatura da resina fundida.
Excesso de pressão nos rolos puxadores. Diminuir a pressão dos rolos puxadores.
Filme chegando muito quente nos rolos puxadores. Aumentar a distãncia entre a matriz e os rolos puxadores.

Diminuir a altura da linha de neve.

9. Variação na Abertura da Matriz
Temperatura não uniforme na matriz. Uniformizar a temperatura da matriz.
Projeto da matriz inadequado. Usinar a matriz ou substitui-Ia.
Mandril descentralizado. Ajustar o anel da matriz.

10. Linhas de Junção Frias no Filme
Temperatura da resina baixa. Aumentar a temperatura da resina.
Material degradado na linha de junção do material. Ver item 6 (Resina Degradada / Géis).
Resina contaminada. Tampar o funil de alimentação da extrusora / manusear com mais cuidado a sacaria da resina evitando contaminações.
Suporte da matriz frio (estrela). Aquecer os suportes da matriz.

11. Filme com Rugosidade Superficial
Saída da matriz danificada. Limpar e polir a saída da matriz.
Temperatura da resina muito baixa. Aumentar a temperatura da resina.
Fratura do fundido (MELT FRACTURE). Diminuir a velocidade de extrusão.

Elevar a temperatura da resina.

Aumentar a abertura da matriz.

12. Solda com Baixa Resistência
Condições de soldagem inadequadas. Verificar a pressão e temperatura da soldadora.
Espessura do filme não uniforme. Ver item 2 (Espessura do filme não Uniforme).
Filme com vincos ou rugas. Ver item 3 (Rugas ou Dobras).
Altura excessiva da linha de neve. Reduzir a altura da linha de neve.
Elevada razão de sopro. Diminuir a razão de sopro.
Verniz decalcando no verso do filme no embobinamento. Elevar tempo de secagem ou utilizar verniz de secagem rápida.

13. Impressão do Filme com Má Qualidade
Espessura do filme não uniforme. Ver item 2 (Espessura do Filme não Uniforme).
Filme com rugosidade superficial. Ver item 11 (Rugosidade superficial).
Excesso de aditivo deslizante no filme. Diminuir a quantidade de agente deslizante no filme.
Armazenamento inadequado do filme (sujeira na superfície). Proteger o filme adequadamente contra poeira.
Rugas e vincos no filme. Ver item 3 (Rugas ou Dobras).
Tratamento "CORONA" insuficiente. Imprimir o filme logo após o tratamento.

Checar as condições do tratador.
Filme com excesso de géis ou má dispersão dos pigmentos. Ver item 6 (Géis) ou substitua o conjunto de telas por um conjunto mais fechado / utilize concentrado com melhor dispersão de pigmentos.
Tinta inadequada. Substitua a tinta.
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